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在日常使用過程我們可以發(fā)現(xiàn)有些oPP保護(hù)膜在使用中的被保護(hù)表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個問題不得不讓保護(hù)膜生產(chǎn)和使用廠家最棘手的殘膠問題，不僅影響了外觀，和造成了材料的污染，那么OPP保護(hù)膜為什么會出現(xiàn)這種問題呢？是什么原因造成的呢？下面為大家講述一下。

OPP保護(hù)膜殘膠出現(xiàn)通常有三種情況，其一、內(nèi)聚破壞：被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠，且保護(hù)膜涂膠面失去光澤；其二、粘基破壞：被保護(hù)表面有較多膠皮殘留，保護(hù)膜涂膠面可見基材；其三、遷移殘留：被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留，保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。

其中比較常見的一個原因是OPP保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度經(jīng)過一段時(shí)間后發(fā)生了變化，被保護(hù)材料貼上保護(hù)膜之后，要經(jīng)過一段時(shí)間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時(shí)間內(nèi)，保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度往往會隨著時(shí)間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，最后趨于穩(wěn)定。當(dāng)剝離強(qiáng)度上升至超過內(nèi)聚強(qiáng)度或粘基力時(shí)，就會發(fā)生內(nèi)聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。

另一個原因是OPP保護(hù)膜的老化，保護(hù)膜是由塑料基材和壓敏膠構(gòu)成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機(jī)理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護(hù)膜老化后，構(gòu)成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質(zhì)量降低，內(nèi)聚強(qiáng)度隨之降低，進(jìn)而發(fā)生內(nèi)聚破壞。